？小型冷库安装：制冷系统压缩机组安装操作，聚氨酯冷库板墙板安装！
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-31 16:26:11 * 浏览: 2
小型冷库安装大致可分为两部分：制冷系统压缩机组的安装操作和聚氨酯冷库壁板的安装。当然，本文只能被粗略地描述。有关小型冷库安装的详细信息，我仍然需要询问专业安装人员。聚氨酯冷库板墙板安装一，设计目标：建造室内总装吨位40t，低温-25°C，高温30°C（即-25°C）的小型冷库。仓库和仓库外30°C）。在北纬30°的杭州。二，计算规范1，冷库的结构，因此冷库的大小设计为长×宽×高= 26×16×5，分为两个相同体积的小房间，设计方案是如下：坐在冷库的北面，向南。聚氨酯冷库板墙板的安装和施工过程聚氨酯冷库板墙板的安装应严格按照安装规范和布置图进行。安装时，应在加工现场适当切割聚氨酯冷库板墙板，并去除冷库板的凹凸槽。大约125像素的平板膜用于凹槽内部的连续密封。聚氨酯冷库板吊顶板的安装施工技术聚氨酯冷库板吊顶板由钢r悬挂。为了确保顶板的完整性，应尽可能避免使用聚氨酯冷库板。每个冷藏库板的宽度应与冷藏库的顶管或悬挂位置相同。对应于聚氨脂冷库板的墙板和屋顶之间的连接，墙板和钢框架的加固以及吊顶板和框架的吊装均配有特殊的组合配件和特殊形式，确保冷藏库的气密性，牢固性和安全性。高强度的锁嵌入每个预制面板周围，以便于组装。聚氨酯冷库板的功能聚氨酯冷库板的功能：凹凸结构，提高了板缝的绝缘性和气密性，设计用于冷藏室和仓库。电路板均匀稳定，隔热，防水性能优良。聚氨酯冷库板的选择对于冷库非常重要，因为冷库不同于普通仓库，冷库内的温度通常较低，并且比较了空气温度，湿度和环境要求。较高，因此在选择聚氨酯冷库板时，必须注意聚氨酯冷库板的选择，以更好地控制温度，如果聚氨酯冷库板的选择不好，导致冷藏库内的温度升高难以控制，很容易导致在冷库中存储产品内部的产品退化，或冷库制冷压缩机频繁工作，浪费更多资源并增加成本。选择合适的板将更好地保持冷藏。安装完冷库面板墙板后，我们将安装制冷系统压缩机组...继续查看...小型制冷库安装的制冷系统压缩机组安装操作1.安装前拆箱检查1.安装制冷设备之前检查包装，看包装是否完好，运输过程中防水，防潮和防倒转措施是否完善，检查包装箱的形状是否损坏，检查包装箱号，包装箱数，单元型号，配件和收发器单元。没有什么不对。 2.打开包装时，必须从盒子的顶部开始。打开包装后，应首先找到包装清单，并检查包装箱中的配件是否与装箱清单一一对应。 3.检查单位模型是否与合同一致，以及随机文件是否完整。 4.观察设备的外观是否有损坏，管道是否变形，磨擦仪表板上的仪表是否损坏，压力表是否显示压力，每个阀或附件的外观是否损坏或生锈。二，制冷机组的安装1，准备工作：在机组安装前，应准备好安装所需的工具和设备，例如真空泵，氮气瓶，制冷剂钢瓶，U型汞压力表，检漏仪。 2.检查单元的安装底座：单元的安装底座应由土建方根据单元供应商提供的设备图纸来建造。安装前应根据设计要求检查基础。主要检查内容包括：单元的尺寸和基础平面的水平。角度，中心线，标准和中心距，混凝土中的附件是否满足设计要求，地脚螺栓的尺寸偏差在规定范围内。要求基础的外观无裂纹，蜂窝状，空隙等。 3.检查合格后，根据图纸绘制水平和垂直参考线以进行设备安装。 4.用提升设备将设备提升到基础。悬挂的钢丝绳应放置在冷凝器或蒸发器的汽缸支架外部，注意不要让钢丝绳撞到仪表板等易损部件，并将木板放在钢丝绳与蒸发器之间的接触点上。那个单位。 5.单元是正确的：用提升设备将单元放置到位后，有必要检查单元的水平和垂直中心线是否与基础上的中心线对齐。如果没有，可以使用撬棍之类的设备进行校正。 6.调平：设备就位后，使用设备压缩机进口和出口端面上的水平仪对设备进行调平。设备的水平和水平高度必须小于1/1000。喇叭是水平的。 7.单元水系统的安装：应在单元冷却水的入口和出口处安装软接头。每条进，出口管上均应加装调节阀，温度计和压力表，机组的制冷剂水和冷却水管上应安装过滤器，必须安装空气管。 8.应注意单元电气系统的安装，安装前应调试单个设备，以满足调整要求。 9.仪器和电气设备的连接线应标明线号，并与接线盒牢固连接，排列整齐。三，制冷系统连接1，清洗氮气前应排干管道。 2.在制冷系统中使用干净的铜管。 3.系统中的水平管应沿制冷剂液体的流动方向向下倾斜（0.01〜0.025）。 4.当冰箱蒸发器的安装位置高于压缩机时，高度差在5m之内，并且在蒸发器回流口的出口处设置一个U型回油弯头。回油弯管的半径应尽可能小，并且回油管应高于蒸发器。然后将上平面连接到吸气提升管。 5.当冰箱蒸发器的安装位置低于压缩机的安装位置时，回油弯管应设置在回风立管的底部。如果高度差大于5m，则应每5m设置一次回油弯头，总高度差应大于20m。 。 6.冰箱的制冷管路支架应牢固固定，以免由于管路下垂而在管路中形成润滑油收集器。 7.制冷机的回风管道应采取隔热措施，以减少冷却能力的损失并避免过度的有害过热。 8.在完成单元和管道之间的连接后，对整个系统（包括制冷单元，冷凝器，蒸发器，各种阀部件和管道）应用压力泄漏检测方法进行泄漏检测和耐压泄漏测试。确认整个制冷系统没有泄漏。第四，机组检漏操作需要在安装后的小型冰箱存储系统中进行压力测试和真空测试。制冷系统的压力测试分两个步骤进行：高压和低压。步骤如下：1.将压力表连接到高压和低压零件，并卸下不适合使用的零件和阀门零件（例如蒸发压力调节阀，压力控制器，热力膨胀阀等）。原始系统中压力过大，并使用其他阀门。或更换管道并打开管道上的所有其他阀门。 2.从高压系统的任何部分向整个系统填充氮气，并使压力达到低压测试台压力（R12约为1.0MPa，R22约为1.4MPa），然后停止填充氮气。 3.观察系统压降。如果压降很大，请使用肥皂水查找泄漏。 4.低压测试完成后，执行高压系统的压力测试。此时，在膨胀阀之前关闭压缩机排气阀和液体供应截止阀，继续向高压系统中充入氮气，并将压力增加到高压测试表压（R12约1.6MPa）。 ，R22约为2.0MPa），然后停止填充氮气。观察高压系统的压降，然后再次发现泄漏。 5.制冷系统保持24〜48h。第一个4h压力表的压力不超过0.03MPa，然后继续稳定（在测试过程中，由于温度变化而引起的压力升高通常不超过表压0.01〜0.03MPa），即，测试合格。 6.制冷系统的真空测试必须使用真空泵。用真空泵吸尘，首先打开系统上所有连接的阀门，关闭对大气开放的阀门，然后用耐压橡胶将真空泵的吸入口连接到制冷系统的制冷剂充注阀上管启动真空泵。系统中的空气是真空泵。排气口已排空。当真空度超过0.093 MPa时，关闭制冷剂充注阀，停止泵，并检查系统是否泄漏。 7.制冷系统的制冷剂充注测试。制冷系统通过排污，压力测试和真空测试达到要求后，可以通过系统真空直接向制冷剂填充制冷剂。方法是：将氟化管的一端与氟利昂缸的瓶阀连接，另一端为氟利昂缸的制冷剂充注阀连接到虚拟状态，并且将氟利昂缸阀打开。当制冷系统的制冷剂充注阀的制冷剂雾出现时，界面迅速拧紧，制冷剂被注入制冷系统。 。当系统压力升至0.3 MPa时，关闭瓶阀，停止向系统充注制冷剂蒸汽，然后使用酚酞化学试纸或卤素检漏仪进行检漏。如果在泄漏检测过程中发现压力降低，但在系统中找不到泄漏，则应注意以下可能性：1.冷凝器的制冷剂侧泄漏到水侧。打开盖子两侧的水进行检查。 2.如果对系统进行了大修多年，则应注意，隔热材料内部的低压管组件的接头处有泄漏。如图3所示，各种自动调节设备和部件也可能产生泄漏，例如压力控制器的波纹管。五，机组吸尘操作要求1.对于新安装的机组，必须使用真空泵对整个制冷系统进行吸尘。请勿使用本机的压缩机抽空系统，否则可能对压缩机造成无法修复的损坏。 2.抽真空时，应打开整个制冷系统的所有阀门，并应同时从制冷系统的两侧施加真空。在技术条件下，可以使用真空压力表检测真空度。要求红色真空度表示标准应达到30 Pa或更小。六，机组加注制冷剂的操作要求：1.给机组制冷系统加注的工作程序应在制冷系统抽真空后完成。
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